电缆用@@铜的差别在哪@@？

铜杆@@是电缆行业的主要原料@@，生产的方式主要有两种@@——连铸连轧法和@@上引连铸法@@。由于生产铜杆@@的两者的工艺不同@@，所生产的铜杆@@中的含氧量及外观就不同@@。上引生产的铜杆@@@@，工艺得当氧含量在@@10ppm以下@@，叫无氧铜杆@@@@@@；

低氧铜杆@@@@

工艺缺点@@：

电解铜边加入边熔化@@，熔化铜水没有条件进行充分还原@@,整个熔化过程及出铜水过程@@，不能隔氧@@，所以含氧量非常高@@。熔铜燃料一@@般都为气体@@，气体燃烧过程中@@，会直接影响铜液化学成分理处@@，影响较大有硫和@@氢等@@。

工艺优点@@：

(1)产量高@@，一@@般小型机组每小时产量可达@@10～14吨@@。

(2)铜杆@@卸线采用@@梅花式@@，便于拉线机放线@@。

(3)收线重量大@@，一@@般每盘可达@@4吨@@。

低氧铜杆@@@@牌号@@及特性@@：

低氧铜杆@@@@牌号@@有三@@种@@，T1、T2、T3，低氧铜杆@@@@都为热轧@@，所以为软杆@@，代号@@为@@R。

（1）T1：用@@高纯电解铜为原料@@@@（含铜量大于@@99.9975%）生产低氧铜杆@@@@@@。

（2）T2：用@@1#电解铜为原料@@（含铜量大于@@99.95%）生产低氧铜杆@@@@@@。

（3）T3：用@@2#电解铜为原料@@（含铜量大于@@99.90%）生产低氧铜杆@@@@@@。因高纯电解铜和@@@@2#电解铜市场上很少@@，一@@般都用@@@@1#电解铜为原料@@，所以一@@般低氧铜杆@@@@牌号@@为@@：T2R。

无氧铜杆@@@@

无氧铜杆@@@@是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜@@。但实际上还是含有非常微量氧和@@一@@些杂质@@。按标准规定@@，氧的含量不大于@@0.02%，杂质总含量不大于@@0.05%，铜的纯度大于@@99.95%。

一@@般用@@电解铜生产@@，电阻率低于低氧铜杆@@@@@@，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中@@，无氧铜杆@@@@比较经济@@；制造无氧铜杆@@@@要求质量较高的原材料@@；

根据含氧量和@@杂质含量@@，无氧铜杆@@@@又分为@@TU1和@@TU2铜杆@@。TU1无氧铜杆@@@@纯度达到@@99.99%，氧含量不大于@@0.001%；TU2无氧铜纯度达到@@99.95%，氧含量不大于@@0.002%。

两者差别@@

低氧铜杆@@@@和@@无氧铜杆@@@@由于制造方法的不同@@，致使存在差别@@，具有各自的特点@@。

 一@@、关于氧的吸入和@@脱去以及它的存在状态@@

低氧铜杆@@@@的含氧量一@@般在@@200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的@@，而上引法无氧铜杆@@@@则相反@@，氧在液态铜下保持相当时间后@@，被还原而脱去@@，通常这种杆的含氧量都在@@10—50ppm以下@@，最低可达@@1-2ppm。无氧铜中的氧很低@@，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利@@。

二@@、杂物量和@@存在的热轧缺陷的差别@@

无氧铜杆@@@@的可拉性在所有线径里与低氧铜杆@@@@相比都是优越的@@，除上述组织原因外@@，无氧铜杆@@@@夹杂少@@，含氧量稳定@@，无热轧可能产生的缺陷@@，对氧监控不严@@，含氧量不稳定将直接影响杆的性能@@。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外@@，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于@@“皮下@@”，对拉线断线影响更直接@@。

三@@、低氧铜杆@@@@和@@无氧铜杆@@@@的韧性有差别@@

两者都可以拉到@@0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜@@，其细丝间的间距只有@@0.001mm。

四@@、低氧铜杆@@@@的制线工艺与无氧铜杆@@@@的有所不同@@

低氧铜杆@@@@的制线工艺不能照搬到无氧铜杆@@@@的制线工艺上来@@，至少两者的退火工艺是不同的@@。因为线的柔软性深受材料成份和@@制杆@@，制线和@@退火工艺的影响@@，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬@@。